色差儀被應用在塑膠行業應該不是什么稀奇的事件，大家都清楚現代工業很多方面都需要塑膠的應用，而且很多是高工藝產品對色彩的要求非常高，色差儀的引入就是為了解決生產過長中色彩的變幻問題。
色差儀的主要特點：
1、自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異，輸出CIE_Lab三組數據和比色后的△E、△L、△a、△b四組色差數據，提供配色的參考方案。
2、色差儀具有樣品和單次兩種測量模式，滿足不同場所測量的需要，操作簡潔、測量。
3、儀器為便攜式。有電池和外接電源兩種供電方式，方便實用。
4、色差儀安裝有USB的擴展接口，可以與電腦連接顯示。
5、清晰、的背光液晶顯示畫面。
6、液晶顯示畫面上可選擇英語、日語等6種語言。
7、色差儀可使用充電電池驅動，經濟實用。
8、可使用測量頭單獨測量從數據處理機上取下測量頭即可使用測量頭單獨測量。
9、色差儀可自由設定任意的評價公式和色彩計算公式。
10、內置高速打印機的小型化數據處理機數據處理機的機身輕便緊湊，內置的打印機以電池驅動，打印速度快。
我們知道色差儀的工作原理主要是自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異，輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE,ΔL, Δa,Δb四組色差數據。在操作過程中，我們如何進行色差的控制呢?
1.減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
2.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
3.減少注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
4.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。
5.消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是*解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
當用戶拿到一個樣品的時候，需要再現出和這個樣品相同的顏色，這個時候需要反復打樣，以前是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別，當在允許范圍內時，把工藝交給車間去生產。由于人眼的主觀因素，這個差值很難確定，這時候，可用色差儀測量小樣和標準樣品的差值，根據測量的差值來確定樣品的色差是否符合范圍，這樣可以減小人眼觀測的不確定性。隨著色差儀的越來越普及，不論在配色、控制生產和成品檢測中，色差儀越來越扮演著重要的角色。目前，性價比比較高的色差儀主要有漢譜生產的HP-2132和HP-200。
更新時間：2017-11-09 
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